800公里外的灯火，由一座“会思考”的电厂守护

在内蒙古鄂尔多斯准格尔旗，两台660MW超超临界间接空冷机组正昼夜不停地向京津地区输送电能。这里是建投国电准格尔旗能源有限公司（建投准能）的所在地，也是内蒙古至北京西、天津南电力通道的重要配套电源点之一。从建设之初，建投准能便锚定“智慧电厂”目标，而施耐德电气基于在工业电气自动化领域的深厚积累，为其提供了一体化智慧电厂解决方案，让数字技术真正融入发电生产的每一个环节。

传统电厂建设中，设计图纸、设备手册、调试报告往往分散在不同系统中，形成数据孤岛。施耐德电气通过AVEVA AIM数字化交付平台，以渐进式数字化交付理念从数据源头介入，累计完成施工及竣工资料交付28,086份，建立61,946个KKS编码，并构建了覆盖全专业的1:1三维数字孪生虚拟电厂。这一数据底座将实时生产数据、设备档案、检修历史与三维模型关联，为后续智慧运营奠定了坚实基础。

在运维阶段，建投准能面临地广人稀、人才储备有限的现实挑战。施耐德电气智能监盘系统将性能计算与耗差分析整合至统一平台，这套自动化控制系统上线后，运维人员操作量减少20%，设备缺陷数量下降10%。预测性维护软件PRiSM则通过算法对比实时数据与模型预测差异，实现故障提前预警，使电厂设备故障率降低15%，环境和安全事故降低10%。一次运行中，PRiSM发现二号机组高加疏水阀阀位异常上升并发出预警，现场确认阀芯堵塞后及时处理，预计挽回潜在经济损失约477万元。

环保层面，施耐德电气部署的脱硝先进控制APC系统，通过预测控制与智能前馈算法优化喷氨控制，使耗氨量同比降低16%，氨逃逸超2.3ppm的情况从4次降为0次。这一成果不仅减少了环保耗材使用，也降低了设备腐蚀风险，呼应了煤电行业绿色低碳转型的时代要求。

从数字化交付到智能运维，再到环保优化，这一案例展示了工业电气自动化如何将数据、控制与运营深度融合，让“智慧电厂”从概念走向可量化的生产力。建投准能配备人员较同类传统电厂减少约100人，数字化工具正帮助电厂在有限人力下实现更高效、更安全、更可持续的运营。

参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh/product-category/86798-%E8%BF%87%E7%A8%8B%E6%8E%A7%E5%88%B6%E4%B8%8E%E5%AE%89%E5%85%A8/?filter=business-1-%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E8%87%AA%E5%8A%A8%E5%8C%96